双 卡 压 安 装 作 业 指 导 书
 Specification for double-press extrusion jointing
  
Ⅰ总结
     1.1为指导和规范双卡压管道现场施工，确保管道安装质量和施工安全，制定本作业指导。
     1.2本指导书所用管材、管件，适用于公称压力不大于1.6MPa，亦适用于公称压力不大于0.4MPa，常温常态下的燃气管道。
     1.3双卡压式管道施工除应符合本指导书外，还应符合国家和行业有关的规范（规程）的要求。
Ⅱ符号
  Mpa----兆帕（牛顿/平方毫米），1MPa=10公斤/平方厘米；
  DN----公称尺寸；
     φ----直径符号。 
Ⅲ相关标准
    GB 50015  《建筑给水排水设计规范》
    GB 50242  《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
    GB 50268  《给水排水管道工程施工及验收规范》
    GB/T 19228  《不锈钢卡压式管件组件》
    GB/T 29038  《薄壁不锈钢管道技术规范》
    10S407-2  《建筑给水金属管道安装 薄壁不锈钢管》
    CECS153: 2003  《建筑给水薄壁不锈钢管道工程技术规程》
    CJJ94-2009  《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》
    GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》
Ⅳ安装操作规范
1双卡压、沟槽式安装
1.1双卡压前准备工作（售后人员现场指导时，须亲自指导安装工人进行DN50以下和DN65以上分别两个接口以上的安装操作流程）

操作顺序	注意事项
A、  1.检查所用模块规格与待安装管路规格是否一致。 2.检查钳头与模具配合紧密,型号相符。	表1.1双卡压工具型号及匹配管道组件型号 双卡压钳头代号 管件管材规格（公称尺寸） DN15-25 DN15  DN20  DN25 DN32-50 DN32  DN40  DN50 DN65-100 DN65  DN80  DN100   注意：本公司生产的管材、管件，必须配套使用专用安装工具进行施工；同时，本工具也只能用于本公司双卡压管件的安装。
B、查看模块	◆检查卡压钳模块是否完整、成组，标识在同一平面，检查钳   头、连接销、模具有无变形、裂纹、严重磨损，严禁在模块   残缺、不成组情况下强行进行双卡压施工。 ◆装模具空压合模检查是否工作正常。
C、检查液压泵	◆电动油泵.手动油泵.油管与油泵钳头组装时保持接头干净，更换部件时接口做好防尘防护。 ◆液压泵出现工作不正常、漏油等现象时严禁使用。 ◆液压泵问题联系售后人员进行维修。
D、检查压力表	◆油泵上必须加装压力表。 ◆压力表指针不动作或读数不准确时，严禁使用！

1.2双卡压下料断管

作业顺序	注意
A、用量具确定所需管材长度	所需管材总长度计算式：                L总=L+2×L1 其中： L总---所需管材总长；             L1----管件插入长度；        L-----DN15-DN25管件间距，应大于2cm；             L-----DN32-DN50管件间距，应大于5cm；       L-----DN65-DN100管件间距，应大于8cm；
B、截取管材	图1.2.4  ◆不锈钢管材的断管应采用机械方法断管，不宜采用砂轮机等会产生高    温的断管工具。常用专用工具有断管器、锯弓。  断面应与管材垂直，并去断面内外毛刺，特别是外毛刺。 【注意：使用锯弓时，必须采用不锈钢专用锯条；当必须采用砂轮机  时，须采用不含铁的砂轮片，并且该砂轮片专用于不锈钢断管，断管后  必须去除内外飞边、毛刺，抛除变色部分。】  ◆如图1.2.4，切割后管材不得失圆，切割后管口的端面应平整，并垂    直于管轴线，其切斜e不得大于下表内的规定。

 
1.3双卡压预装密封圈

作业顺序	注意
A、检查双卡压内部 有无密封圈。	注：本图为凸显视觉效果，采用刨切样件进行示意
B、将管材插到管件承插段底部	注：本图为凸显视觉效果，采用剖切样件进行示意
◆双卡压前应检查并确认管材、管件内无异物附着。如：断管铁屑、油污等杂物。  ◆不允许管材端口有内外毛刺、飞边。  ◆若管材插入管件时出现过紧现象，可在管材表面或管件密封圈处抹少许清水，但严禁    使用油脂润滑。  ◆检查密封圈在管件内是否完好，不允许扭曲。

 1.4双卡压基本操作
 

作业顺序		注意
A、将装配好的双卡 压管道放入钳口中，管件凸环放入模块的环槽中进行定位。		◆在模块咬住管件前，应使管材垂直于挡板。  ◆检查并确认管件、管材、密封圈安装到位。  ◆管件第一次压接时应预留第二次和第三次压接位置，每次压接六方与    模具要完全稳合，且确保每次压接在不同位置（如果压接不是完全稳    合，压接后目测完好，但内部密封圈部位管道已经变形，将会造成试    压时漏水）。
B、合上钳口后，将两支圆柱销插到位才可加压操作。		◆加压作业前检查钳头方向，禁止钳头开合方向朝向人群。  ◆加压前将“油箱通气孔”手动松开；搬运或不使用时手动拧紧，    防止液压油流出。  ◆加压前手动轻拧紧加压阀，泄压时手动轻拧松即可（过多拧动也    没有提高泄压的作用）。  ◆当圆柱销损坏或丢失时，应及时更换专用圆柱销。严禁用螺丝杆    等非标配零件替代。  ◆卡压操作时应油泵加压杆应双手握紧，缓慢加压，禁止在加压杆    上加装加力杆，防止加压杆反弹伤人。油泵加压前确保DN65以上    模具与钳头连接处完全安装到位，可适当来回晃动检查，确保模    具放置到位。 DN65-DN100模具安装到位加压时手始终按压（托举）住钳头。
C、查看压力表，当达到额定压强后稳压3秒以上。	表1.4各型号双卡压钳头额定工作压强参照表 双卡压钳头型号 额定工作压强 DN15-25 40～60MPa DN32-50 DN65-100   注：1.压接时观察模具合并情况，第一次模具合并预留3mm以上间       隙，将模具调整方向，进行第二次加压，压力在设定范围内       合并，如未合并，则调整方向进行三次加压，无法合并及时        与售后人员或公司联系。    2.压接时，先以模具合并为准，且压力不大于设定压力。
D、卸压后取出双卡压成型管道。	◆完全卸压后才可打开钳头。
E、安装，检查压接质量。	质量检查： 1.接部位压痕应凹凸均匀； 2.管件端面与管材结合处应紧密无间缝； 3.压接后用卡规测量，卡规应完全卡入管件为完好。

1.5、沟槽式连接时管材基本尺寸：

                                                          管件管材沟槽基本尺寸

公称直径DN	管外径Dw	管材壁厚T	管口至槽口长度	滚槽宽度	槽底直径
			A 0-0.5	B 0-0.5	C
125	133	2.0±0.05	16	9	128.3-128.7
150	159	2.2±0.05			153.9-154.4
200	219	2.8±0.06	19	12.5	213.5-214.0
250	273	3.5±0.08			267.5-268.0
300	325	4.0±0.10			317.5-318.2

 
安装注意事项
1、根据10S407-2《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》第6条规定：管材管件暗埋、暗敷时应采取防腐措施。
2、根据10S407-2《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》第7条规定：热水直线距离超过20米加补偿器一个，冷水直线距离超过25米加补偿器一个；自然补偿管件与管件中间管材长度不低于50厘米。
3、根据10S407-2《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》第8条规定：应采用不锈钢材质的支架，若采用碳钢构件，接触面处需用3mm橡胶衬垫或木块阻断，防止电化学腐蚀。
4、当采用砂轮机时，须采用不含铁的砂轮片，并且该砂轮片专用于不锈钢断管，断管后必须去除内外飞边、毛刺，抛除变色部分。
5、需拆卸的管件连接形式：例如丝扣阀门连接时，需配内丝活接、带台活接密封垫和活接双外丝同时使用（内丝活接与活接双外丝带台部位连接）。
6、与丝扣软连接（例如补偿器）配套使用时，应使用内丝直接、带台活接密封垫和活接双外丝同时使用（补偿器与活接双外丝带台部位连接）。
7、根据10S407-2《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》第9条及第4条规定，管路系统试压和运行水质应达到国家饮用水标准GB5749：其中304输送水中允许氯化物含量冷水≤200mg/L，热水≤50 mg/L；316输送水中允许氯化物含量冷水≤1000mg/L，热水≤250 mg/L。严禁使用储水为铁箱、水泥池、地下水、江、河、湖水等不明水源进行压力测试。
8、泵房管道系统末端水泵阀门前加装大于DN50排污口一个，防止试压水内带有其他金属介质或腐蚀介质，导致不锈钢管道系统电位腐蚀。水平管出现凹型安装和沉降应加排污口。
9、系统试压完成后，应尽可能马上投入使用，否则须对管道进行连续多次的饱和冲洗，污水从水泵阀门前排污口排出（将整个管道注满水并排放3次以上，开始和结束流出清澈干净水为准），后将水注满管道并维持低压力。
10、露天不锈钢管道应避免安置于钢制防护栏、钢制花台等区域下方，不锈钢管道应保持清洁。
11、不锈钢管道附近不应出现金属粉末或粉尘（如金属管道切割、焊接产生的粉末或粉尘）。
12、不锈钢管严禁与碳钢管混装，管道试压时间应接近系统使用时间，防止试压水内带有其他金属介质或腐蚀介质，导致不锈钢管道系统电位腐蚀。
13、水箱出水口应高于底部30厘米。
薄壁不锈钢支架间距可分别参考下表
薄壁不锈钢支架大支撑间距(m)

公称直径	DN15	DN20	DN25	DN32	DN40	DN50	DN65	DN80	DN100
横管	1	1.5	1.5	2	2	2	2.5	2	2
立管	1.5	2	2.2	2.5	2.8	3	3	3	3

 
 a、双卡压管道在距各管件或阀门的100mm以内必须采用管卡固定，特别是在干管变支管处；
 b、在距各管件接口处≤150mm之间必须安装支架支撑；
 c、凡立管到横管弯头处必须安装强力支撑；立管底部应设置固定支撑措施；                   
 d、管道配水点处、设备接管处、水箱与水池进出口处，要采取固定支架措施。   
 
    2安全操作须知
说明：请认真阅读此安全操作须知。若因操作人员使用有隐患的工具、误操作、保护措施不足而引起地意外伤害应由操作者自己承担。当对安全须知和操作说明有异议时请与我公司售后服务部联系（18192001898）。 
   危险：擅自对双卡压工具进行改装，会使工具受力位置发生改变而成为隐患工具，将会易导
                   致意外发生。
  注意：严禁用双卡压钳头压制与其型号不匹配管件，否则会损坏工具，甚至会对操作者造成危险。                                     
       警告：操作前应检查上钳口、滑块的固定螺丝与销钉是否紧固，若发现有松缺，禁止使用。若上
                       下各滑块有卡滞、无法回弹情况，严禁使用。
                                              
 
       注意：安装工具在长期使用后会发生不同程度的疲劳变形。用户在使用前应 仔细检查受力部位
                     【钳头体立柱穿销孔部位、上钳口穿销孔部位、立柱、立柱根部及立柱与钳头体的连接部位】有无
                       变形、裂纹，严禁使用有缺陷的工具强行施工。使用中若发生变形(上钳口孔、立柱孔处拉长变
                       形，及圆柱销弯曲、磨损起凹凸痕迹)、断裂应立刻卸压并禁止使用。更换新零件并试压安后，  
                       方可继续作业。
                                                       
       警告：加压前必须确认钳头两圆柱销子完全插入销孔（图2.3）。
                                                      
        警告：加压作业前检查钳头方向，禁止将钳头开合方向朝向操作者及其他人。
            注意：施工前应检查压力表工作情况，发现压力表无法正常指示压力，应立即停止作业。加压
                         作业时，应严格工具额定压力进行加压；严禁超压  施工。     
                                                      
         危险：私自将压力泵安全压力调高会导致工具处于超压状态。
         危险：双卡压作业时，严禁采用肩扛、头顶、脚蹬等违章操作。
 
          危险：严禁超压、泄漏、带压力存放或搬运以及在地面上拖拉油泵和钳头等违章操作。
 
         注意：在高空作业时采取相应的安全措施。
   
 本安全须知为了提醒操作人员避免因违章、超压而发生意外事故。操作中的其他注意事项请按照技术交底书要求执行。
        
附件1常见管道的腐蚀漏水现象注意事项



警告：304（06Cr19Ni10）不锈钢管道的输送水质应达到国家自来水饮用标
                                    准，氯化物含量：冷水小于200mg/L；热水小于50mg/L，不允许输送含有氟、
                                    氯、溴、碘化物含量超标的水质。如果使用输送污染严重的江、河、湖水、地下
                                    水、蓄水池存放的自来水，会造成304管材、管件发生腐蚀漏水现象。




警告：使用切割机断管后，不锈钢管材端口的飞边、毛刺及表面回火色部分未去
                                           除干净，就将管件套上进行双卡压。


 警告：露天不锈钢管道应避免安置于防护栏、钢制花台等下方区域，尽管不与其他
                                           金属管材管件连接，避免电化学腐蚀。如果不可避免时，应采取防电化学腐蚀的
                                           措施。
 
   注意：薄壁不锈钢管道不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触，为防止
                                         氯化物对管道的腐蚀，可在管外壁套塑料膜或缠绕防腐胶带保护（氯离子含量不应
                                         大于50×10^-6），也可选用塑覆薄壁不锈钢管。
注意：不锈钢管道不得敷设在烟道、风道、排水沟、电梯井、强弱电管井内；不得穿越大
                                小便槽；不得穿越配电间等，以防止腐蚀漏水发生。

注意：不锈钢管材或管件与碳钢构件之间的接触面，须用大于3mm厚橡胶衬垫或木块箍
                                 垫阻断，防化学腐蚀。












警告：防止工程方在清洗内外墙砖时所使用的草酸液溅到不锈钢管道上产生腐蚀。




注意：不锈钢管道暗敷时，应在管道外壁采取防腐措施，如缠防腐胶带或使用覆塑不锈钢
                                 管。
                                 注意：不锈钢管穿越处与四周，严格搭建水池、洗涤台等用水、储水、储水器具，避免因
                                 安装不到位可能形成的腐蚀环境。
警告：清洗直饮水不锈钢管道时宜选用0.03%高锰酸钾溶液进行消毒，并及时用清
                                         洁的自来水冲净。避免使用次氯酸钠溶液，以免管道内避免发生腐蚀。
 
附件2非正常使用情况下，出现的设备故障：
下图为钳头打坏时的状态。未按规范操作造成的意外损坏，且容易误伤人员。请操作人员务必将模具放置在钳头的卡槽内。
          
                           模具安装到位加压时手始终按压（托举）住钳头。